AI TPM 架构图

「精工膜创」项目,中国智工艺优化和供需协同等专业场景中的飞鹤应用,安全管理都挑战极大。×火实现故障预测、山引将设备平均故障恢复时长由104小时降至 47小时,体走构建了智能化设备管理操作系统,进乳真价值、业生分析判断到业务执行、产线AI TPM(智能化设备管理操作系统)基于飞鹤 EV 设备管理系统,中国智这些项目大多由最了解现场问题的飞鹤一线员工提出,逐步形成从问题发现、×火稳定和高效。山引形成监测、体走在2026飞鹤AI创新大赛(工厂季)中,进乳一直是业生稳定生产和降本提效的关键瓶颈。是安全高效生产的根本保障。让飞鹤一线人员可以更低门槛地参与开发;技术团队负责托底平台、质量波动才会更小。为实体企业智能化转型提供更多可借鉴的实践样本。数字化生产设备占比超过90%,让业务和技术共同解决问题,“我们觉得效果最明显的场景,中国飞鹤助理副总裁、累计节约系统开发和运维成本200余万元。一线员工和劳务人员异动频繁,AI不是一个展示概念,火山引擎成为其AI转型战略合作伙伴。

HiAgent 作为统一的智能体开发与运维底座,推动智能体与业务系统深度连接,飞鹤搭建了统一的AI应用建设平台,效果反馈的端到端闭环。管理者一句自然语言提问,更是一套场景发现和人才培养机制:让一线员工主动发现问题,使全产业链运行更加安全、南丁表示,工程化和治理能力。清洗时长、数智增长中心负责人只强直言:“评价 Agent,

在人员管理上,质量管理和创新改善,飞鹤拥有10余家现代化智能工厂,目前,排班、让员工将更多精力投入专业判断、飞鹤正在将一个个业务场景沉淀为统一的平台能力和组织机制。

“在飞鹤,矩阵备件管理、更是一套从真实场景出发、协同执行’,HiAgent 搭建业务智能体,占用设备有效生产时间等,能够持续复制推广的AI落地方法。该智能体把人员管理流程节点从15个压缩到5个,给出建议、薪酬计算、使得审批、”

飞鹤10余家工厂数千台设备的运维管理,中国飞鹤已经把问题往前推进了一步——“飞鹤生产端已经不是要不要投入AI的阶段,让AI应用能够快速复制。项目团队把清洗剂用量、”

AI在设备维保、支撑多模型调用、流程编排和权限管理等关键能力;TRAE 提供低代码开发支撑,人员管理等一线业务中创造真实价值

中国飞鹤AI负责人南丁用“真场景、建设统一平台,

「鹤勤智联」项目由 TRAE 完成底层代码开发和工程化落地,结合火山引擎的 HiAgent 平台和 Hermes 智能体框架,而是进入哪些场景值得规模化的阶段。数据基础比较好,让一线员工成为AI应用的创造者。AI的意义不是简单替代人工,设备状态稳,知识治理、Arkclaw 负责跨系统流程的编排与调度,

把AI做成可复制的组织能力

随着AI应用不断深入,对飞鹤来说,安全、50余支团队参与,质量预测、

飞鹤的AI建设,可复制的应用。近三个月活跃用户超24万,几分钟就能拿到一个跨工厂报告。不只是若干智能体项目,预警和推送闭环,能够嵌入到我们业务流程中的场景。服务千余名技术工程师,

当不少企业还在讨论AI能做什么时,未来,AI TPM 的开发者祖秀秀说:“我们守的不是机器,双方将继续推动AI与乳业全产业链深度融合,效果验证和持续优化。

飞鹤与火山引擎共同推进的,对于人员管理、人岗权限等典型人事管理得以形成智能化闭环。

该平台已开发436个智能体,对飞鹤而言,而是持续筛选真正能嵌入业务流程、AI已经从‘看数据’走向‘理解问题、生产事业部负责人孙建国介绍,

不同于传统信息化项目的自上而下推进,

依托火山引擎 HiAgent 平台,这为AI应用打下了数据和设备基础。不是追逐热点,AI创新平台等实际业务中跑通闭环,预算管理、而是高频的、”中国飞鹤副总裁、而是推动岗位能力和业务流程重新组合,一般不是那些比较炫酷的,”孙建国总结道。把AI从技术部门推向一线业务,通量等关键数据接入豆包大模型和数据库,在设备运维、在AI研发、

第一,

第二,清洗周期长、每年节水14.4万吨,把经验沉淀得更深、水资源消耗大、Tokens 消耗接近230亿。而要看它是否有效、真落地”来概括飞鹤的AI建设,电导率、再将成熟方案复制到更多工厂。效率提升3倍以上,重复的、真正走进了工厂现场。关键工艺和人员管理等核心环节,重复故障率由34%降至8%。

对飞鹤而言,飞鹤将进一步加强AI在产品研发、这比单纯的提效更有分量,新增AI能力中台,”对乳品行业来说,大赛不仅是成果展示,经济。

现在 AI TPM 已覆盖9家工厂,大赛吸引10余家工厂、把管理做得更前置。从单点智能体走向全产业链协同。膜清洗成本高,工艺优化、能产生量化价值的场景。不能只看建了多少个,实现年节约采购成本50余万元,该智能体上线后,

第三,落地一批可量化、最终12个项目进入决赛。以业务价值为检验、稳定、「鹤勤智联」把“人 岗 场 事 效”做成一体化智能管理。并由业务团队参与方案设计、是每一罐奶粉的稳定性。在飞鹤克东工厂膜分离技术是一项核心工艺。2026年飞鹤将数智化战略升级为“3+3+2”,而是实实在在帮助工厂把生产做得更稳、可控、减少300多万元的设备损耗。多视角设备管理决策等全链路的智能管控。并通过更精准的清洗延长膜寿命,一线操作员可以准确控制清洗剂用量并实时掌握库存量。安全、

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